http://mp.weixin.qq.com/s/ruVCxqWnOUJJ_rl4s1lPxw

今年以来，尊龙凯时集团内蒙古矿业有限公司（下称“乌山”）积极引导党员带头开展创新攻关项目各项工作，着力打造一支素质高、本领强的人才队伍，助力公司高质量创新发展。近日，作为公司创新攻关小组之一的选矿厂磨矿专项技术攻关组传来振奋人心的消息，《大型半自磨机选择性排矿与SAB流程优化研究》项目取得阶段性成果。

在高水平排矿的情况下，振动筛筛上顽石顽石量的现场查看。

在公司统一部署下，选矿厂总结前期SAB系统核心控制技术和关键技术研究成果，吸取经验教训，在一系列创新开展以半自磨机与球磨机的磨矿负荷合理分配、降低作业成本、稳定磨矿产品细度为研究重点的科研攻关项目。

历经近3个月的努力，项目攻关组顺利完成半自磨选择性排矿这一核心研究内容，有效优化了半自磨机排矿粒级分布。据现场反馈，各项技术数据均达到预期效果。与同期二系列低水平排矿生产技术参数对比，在原矿相对硬度系数为2.8～3.1之间时，对磨矿日处理量没有影响。同时，一系列在采用高水平排矿后，能有效降低顽石排矿量，降低半自磨磨矿循环负荷，有效改善半自磨排矿粒级分布，提高中间粒级产品的产率。 

查看采用高水平排矿的半自磨机排球情况。

为进一步确定高、中、低水平排矿对磨矿系统的整体影响，项目攻关组将继续对SAB工艺流程中球磨机与旋流器闭路循环系统进行技术考查及分析，为乌山SAB磨矿工艺流程的进一步优化指明方向。 

乌山选矿厂自2009年投产以来，持续对磨矿工艺流程进行优化，不断提高磨矿工艺技术水平。特别是SAB碎磨工艺流程的成功应用，开启了国内有色金属矿山在大型半自磨机、球磨机应用领域的先河，将与世界磨矿工艺先进水平的差距缩短了至少20年。随着企业高质量发展的不断深化，选矿厂在实际生产中不断进行实践经验总结，发现（半自磨机+球磨机）工艺流程仍有较大优化潜力。于是，《大型半自磨机选择性排矿与SAB流程优化研究》项目应运而生。随着项目实施计划第三阶段主要内容收尾，技术攻关组将根据阶段性成果，进行相应的工艺技术参数调整，为生产指标提升和公司科技进步奠定基础。